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鞋類模具的一般分類

* 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2021-02-25 9:57:23 * 瀏覽: 29
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一、模具部工作職責:
模具部依據新鞋型技術資料包裹對圖紙、紙板進行繪制及制作,以及全程追蹤、反饋、解決新鞋型模具在開發階段中所出現的問題,為量產模具做好準備。同時對全套量產模具(A模)的進度與品質進行控制,并對業務部根據訂單數量、出貨日期以及模具的生產周轉數計算出來需開制的追加模具,進行從制模到上線生產之間的全線追蹤。
二、鞋類模具的一般分類:
1.根據模具的材質可分:
a.鋼模: 鋼模材質較硬、耐高壓力不易變形且容易修補焊,但模具較重不宜操作。
 例如: RB模.
b.鋁模: 熱傳導快、熱交換頻率高、縮短時效、提高產量、材質輕易操作,但不宜修補焊。  
例如: PU模、PHYLON模、IP模.
c.RP或FA(Fusible Alloy)模: 軟金屬模.此模具加工速度比一般模具快,所以一般用于開發基本碼模具使用,而且模具材質可以回收使用,可節約開發費用。.
2.根據成品材質分類:
A: RB模.              B: PU模.              C: PHYLON模.              D: IP模.              E:SHANK模.
三、模具的開發流程及簡介:
當開發收到的新鞋型技術資料包裹,并將有關模具開發資料轉給模具部MDM后,由MDM將部分資料轉給模具廠,利用技術部提供的套楦鞋面及新鞋型設計草圖創建3D檔,并由模具廠制作STL檔。經由模具部檢查后交客戶進行確認。而模具部板師與模具廠3D則共同依據原始資料取內仁板,2D圖的繪制就需要看客戶傳過來的原始資料,如原始資料中已包含2D圖則模具部就不必再繪制2D圖,可將原始資料中的圖紙直接傳給模具廠建3D檔;如果原始資料中沒有2D圖,就需要模具部繪圖人員依據原始草圖繪制2D參考圖紙,并將2D參考圖紙傳往模具廠建3D檔,建完3D檔后,再根據3D傳回的資料對2D圖進行相應的修改,最后將紙板與修改后的圖紙交由客戶模具工程師確認。通過確認后由開發下“模具開發通知單”,經模具部主管確認后下派MDM利用前段資料專職負責開模。此時,模具廠則利用3D檔案編輯CNC數據機床的刀具路徑(CAM)進行木模的制作。模具制作完成后需交客戶模具工程師根據2D圖紙及木模紙板對木模進行從平面到立體的檢查,檢查通過后則可以將木模進行翻砂,制作第一輪FA?;蜾撃?。但在實際開發中,因各方面原因,模具設計方案時常有所改動。因此在開鋼?;騀A模與建3D檔之間會有反復修改、校驗2D、3D的過程。所以在基本碼模具開發階段會出現先后開制幾輪的現象(設計方案的更改,有可能導致模具的結構及外觀會有所改變)。但當基本碼模具設計方案最后確定下來,所開制的鋼模制作出的成品需提供客戶模具工程師確認,確認通過后可根據需要將開發階段的樣品模具轉為量產模具。同時開發階段的紙板及2D圖紙也要進行級放與分段,為開量產模具做好準備。
在樣品模具開發階段,主要是對模具結構進行了解,掌握模具及成品在現場實際制作過程中的難點所在,解決在開發階段中所出現的問題,為量產模具時積累經驗。同時需將各階段訊息及時向客戶模具工程師匯報,并根據客戶模具工程師對模具設計的反饋意見,對各階段資料進行更改。
同時,MDM在模具開發樣品階段時應利用本身的專業知識盡量考慮到以下問題,以便于為模具量產時掃清障礙:
1.根據成品外觀形狀及配套廠在實際生產過程中的操作簡易程度,應考慮模具的開模方式(兩開?;蛉_模),遇到PU成品高邊墻時應考慮PU模具反灌制模。
2.根據RB、PU、IP、PH不同的模具結構及成型原料的物理特性,應考慮隔色溝的深度、寬度、位置分布;對隔色擋墻補強的要求,飾線形狀、位置,商標深度及形狀、排氣線、分模線的走向及位置。以此減少因溢色、排氣不良、不易脫模給現場生產帶來的困擾。
3.根據不同材質的模具及成型材料、制造方式,考慮紙板的縮水率,為全碼量產模具的開制提供便利。
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